泛亚电竞产生的振动，容易使连接件松动，如不及时紧固，不仅可能 产生漏油、漏水、漏气、漏电等现象，有些关键部位的螺栓 松，还会改变原设计部件的受力分布情况i轻者使零件变形， 重者会出现零件断裂、分离，导致操纵失灵而造成机械事故。

　　做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修 理的关系，不允许只用不养，只修不养；  各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械 的保养工作，不得无故拖延，一般不得超过规定保养 间隔期的一半；  保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行， 不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现 的问题应作好记录，  保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、 专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验， 提高保养质量；

　　维修人员与操作人员的配合  维修人员要做到“三懂、四会”懂操作规程、懂设 备性能、懂结构原理，四会：会操作、会保养、会 修理、会判断和处理一般故障。应对维修人员进行 现场培训和考核，提高维修人员在设备维护保养方 面技术能力。  实行与操作人员对设备所出现的问题共同分析研究， 找出原因，总结并搞好整改预防，从而加强操作人 员与维修人员的沟通及他们的责任心。在设备维修 完毕后，双方共同确认并在维修记录上签字。这样 做的目的是:使设备维修保证规范化和合理化，通 过操作人员与维修人员相互了解和监督，提高设备 使用和维修质量，延长维修周期，降低维修费用， 提高操作人员、维修人员的技术水平。

　　落或锈蚀现象、滚道边缘有明显磨损痕迹、滚动体 表面磨成小平面、内外环有裂纹、保持架翘曲或损 坏，应更换。

　　 检查紧固各部位联接螺栓，不得松动。  检查处理供油管路系统，做到无泄漏。  检查链条、链轮是否磨损严重，缺油。链条需每周加

　　行程、角度、压力、流量、松紧、速度等及时进行检查调整， 以保证机械的正常运行。尤其是对关键机件的灵活可靠性， 要调整适当，以防止引发事故。

　　滑油，以保持机械运动零件间的良好润滑，减少零 件磨损，保证机械正常运转。润滑是机械保养中极 为重要的作业内容。 防腐

　　固易松动的螺丝。检查设备零部件是否完整、设备运 转是否正常，有无异音、漏油、漏气等现象。维护和 保持设备状态良好，保证每日生产的正常进行。  主要设备应做好每天不少于2次，每次不少于1小时的日 常检查、维修和保养；若发现设备故障，短时间内无 法处理，应及时向上级部门汇报，组织人员进行检修 以确保生产的顺利进行。  设备检修维护工作要实行区域性负责制，对设备做好 巡回检查并做好记录。  使用的设备要建立严格的润滑制度，坚持进行日常润 滑工作，主要设备需对润滑进行记录备案，设备润滑 必须专人负责。

　　油一次。  检查齿轮、齿条、导向轮、导轨可有卡阻象。  检查各传动部位、电机、减速机运转是否正常，温度 是否正常。  检查各机构轴承是否完好，有无缺油现象。  检查紧固各部联接螺栓。  检查减速箱是否漏油、缺油。检查内容包括：联动片、 脚轮、滑道。  外场平台无动滑道，每天应检查不少于1次，发现联动 片变形，螺杆，螺帽脱落应及时更换，避免故障扩大。

　　维修人员的要求：  维修人员能快速、准确地判断设备故障及做出相应 维修处理，以保证生产的顺利进行。  正确选用设备，即设备必须完全适合所承担的作业 项目。  保养，预防相结合的维修工作。  有效的维修管理制度，将责、权、利有机结合，充 分发挥人的作用。只有统筹全面，考虑到各环节， 并充分利用企业现有条件，才能最大限度地提高设 备维修质量，延长设备维修周期和使用寿命，更好 地发挥设备的经济性能。

　　 机械设备检修与维护的主要任务  机械设备检修与维护常识  检修前准备工作及注意事项  零部件的维修原则和各个部件的介绍  日常维护的内容  对维修人员要求，以及与操作人员之间的关联

　　通过培训课程，学员应掌握以下知识和能力：  理解设备故障判断和维修的步骤和方法，建立设备 维修的基本思想。  掌握设备故障判断的基本思考逻辑，培Baidu Nhomakorabea分析设备 故障的基本能力，具备判断设备运行状态的正确思 路。  了解流水线设备的维修方法，掌握解决设备故障问 题的思路，培养规范处理设备故障的能力，提升企 业的设备使用水平。  掌握设备故障处理后的管理方法，共享维修经验， 减少设备故障。  通过案例分析，练习设备故障判断和修复的思路。

　　零部件的维修原则：  零部件的修理成本低于零部件更新的成本。  修复后的零件能达到技术要求。  修复的零件能保证足够的强度和刚度。  修复的零件至少能维持一个检修周期。  修理周期比制造新件的时间短。  具备修复零件的技术和条件。

　　主轴与轴承 向和轴向跳动泛亚电竞，主轴和轴承配合超差）。  主轴支承轴颈硬度、主轴有严重划伤、裂纹、弯曲、 高速主轴， 修理时要进行探伤检查。表面因过热而 变色，修理时应检验。  紧固件的更换 有下列情况出现时，紧固件需进行更换：

　　好工作状态。发现故障应及时上报上级，及时维修。 每天检查，控制线路、线槽内控制，保证无破损，无 挤压。 检查各级急停按钮，检修开关是否工作正常，保证安 全生产。 维修人员应该充分理解流水线PL（控制）原理，知晓 PLC信号灯，及故障等的相对应工作的部分。（注：流 水线段的，启动时PLC信号灯会随时点亮，说 明启动工作正常；故障时，下面13段为故障灯，会显示 故障段，所以要求维修人员知晓信号灯、故障灯相对 应工作部位，方便检修泛亚电竞，及时找出故障点） 启动流水线时应观察控制柜内各控制配件是否有打火 现象，及控制线路有晃动，发现隐患及时排除。

　　检查液压缸、油管及各密封件，如磨损严重则更换。 检查减速机箱体内有无异常。 检查更换补充电机、减速机润滑脂、润滑油。 检查更换磨损严重的联轴器、轴承。  调整链条，更换磨损严重的链条，链轮、导向轮及导 轨。  视地辊磨损情况进行更换处理。  轴承座孔磨损量≥0.3mm时，应更换。  辊子弯曲度超过1mm以上，辊子外圆磨损超过原径 10mm应报废。  试车验收：检修完毕，清除周围障碍物，手动盘车数 周轻松无卡擦现象，无负荷运转10~15分钟，正常后负 荷运转24小时为检修合格。